門尼粘度計自1934年Mooney發(fā)表文章以來，已有70余年的歷史，已廣泛應(yīng)用于橡膠工業(yè)的科研工作和工藝控制，自合成橡膠發(fā)展以后，門尼粘度已成為合成橡膠的重要指標(biāo)。

門尼粘度是衡量橡膠平均分子量及可塑性的一個重要指標(biāo)，可以反應(yīng)橡膠加工性能。門尼粘度值高，說明橡膠分子量大，膠料不易混煉均勻及擠出加工；反之，說明橡膠分子量小，膠料易粘輥。門尼粘度過低則硫化后制品抗拉強度低。門尼粘度-時間曲線還能看出膠料硫化工藝性能。

對于合成橡膠、混煉膠、再生膠等領(lǐng)域有重要意義。

在我國通常以ML1001+4或者MS1001+4來表示。其中M表示門尼，L表示用大轉(zhuǎn)子，S表示用小轉(zhuǎn)子。1表示預(yù)熱1分鐘，4表示試驗4分鐘。另外，丁基橡膠、鹵化丁基橡膠和三元乙丙橡膠的實驗溫度采用125℃，丁基橡膠類的讀數(shù)時間采用8min.

門尼粘度值越大，表示粘度越大，其可塑性越低。門尼粘度計用于膠料門尼粘度和硫化指數(shù)的測定，是再生膠、橡膠、電線電纜行業(yè)不可缺少的儀器。

試樣在一定溫度和壓力下，轉(zhuǎn)子以一定的旋轉(zhuǎn)力矩對試樣加以一定的剪切力，儀器測出橡膠的反剪切力矩，并將規(guī)定的轉(zhuǎn)矩作為門尼粘度的計量單位。門尼粘度計所得到的轉(zhuǎn)矩值(N·m)換算成門尼粘度值（M），即1M=0.083N·m，因此可以說門尼粘度值的實質(zhì)是門尼轉(zhuǎn)矩值。

橡膠門尼粘度的測定是采用圓盤剪切粘度計來進行的。門尼粘度計由轉(zhuǎn)子、模腔、加熱控溫裝置、頂出轉(zhuǎn)子裝置和轉(zhuǎn)矩測量系統(tǒng)組成。

門尼粘度計操作細節(jié)的詳細介紹：
一、準備工作
儀器檢查：
確認各個部件是否完好無損，包括轉(zhuǎn)子、模腔、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。
檢查儀器的電源連接是否正確，確保接地良好。
樣品準備：
根據(jù)測試標(biāo)準要求，制備待測橡膠樣品。通常情況下，樣品應(yīng)為圓形或矩形，尺寸符合儀器的要求。
確保樣品表面光滑、無裂紋、無雜質(zhì)，以保證測試結(jié)果的準確性。
環(huán)境條件：
確認實驗室的溫度和濕度符合測試標(biāo)準的要求，通常為23℃±2℃，相對濕度為50%±5%。
避免在有強烈振動和電磁干擾的環(huán)境中進行測試。
二、操作步驟
開機預(yù)熱：
打開電源開關(guān)，啟動儀器。
預(yù)熱儀器至規(guī)定溫度，通常為100℃或125℃，具體溫度根據(jù)測試標(biāo)準確定。
樣品安裝：
將準備好的橡膠樣品放入模腔內(nèi)，確保樣品平整、無褶皺。
關(guān)閉模腔蓋，固定好樣品。
參數(shù)設(shè)置：
根據(jù)測試標(biāo)準要求，設(shè)置測試時間、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、加熱溫度等參數(shù)。
確認儀器的自動記錄和數(shù)據(jù)處理功能處于開啟狀態(tài)。
開始測試：
啟動儀器，轉(zhuǎn)子開始旋轉(zhuǎn)，對樣品施加剪切力。
儀器會實時記錄樣品的門尼粘度值，并在測試結(jié)束后生成測試報告。
結(jié)果分析：
測試結(jié)束后，取出樣品，關(guān)閉模腔蓋。
分析測試結(jié)果，根據(jù)門尼粘度值判斷橡膠材料的加工性能和流動性。
三、安全操作
防護措施：
操作人員應(yīng)佩戴必要的防護用品，如手套、護目鏡等，防止在操作過程中受到高溫或機械傷害。
避免直接接觸高溫部件和轉(zhuǎn)動部件，使用專用工具進行操作。
緊急停機：
在發(fā)生異常情況時，立即按下緊急停機按鈕，停止運行。
確認儀器完全停止后，再進行檢查和處理。
定期維護：
定期檢查儀器的各個部件，如轉(zhuǎn)子、模腔、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，確保其正常工作。
清理儀器內(nèi)部的灰塵和雜質(zhì)，防止影響測試結(jié)果的準確性。