硫化儀用于橡膠硫化剖析、測定橡膠硫化進程的焦燒時刻、正硫化時刻、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平整期等功能指標，是國家規(guī)定用于研制新產(chǎn)品、研討膠料配方及檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的檢測儀器。出產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測驗，并進行橡膠配方的規(guī)劃和檢測。出產(chǎn)廠家可以在出產(chǎn)線上進行現(xiàn)場檢測，把握每一批、乃至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿意制品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，經(jīng)過橡膠在模腔內(nèi)往復振動，對模腔的反作用轉(zhuǎn)矩（力）得到一條轉(zhuǎn)矩與時刻的硫化曲線，科學地確認硫化的時刻、溫度、壓力這三大要素，它們是決議產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵，也可測定混煉膠合作的物理功能。質(zhì)料、加工進程、制成品的質(zhì)量管理：可以為出產(chǎn)廠家供給一個配方，為公司功率和產(chǎn)品質(zhì)量。

透過硫化曲線可把握橡膠在硫化進程中相關的特性。從橡膠旳混煉均勻度、加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲線中判讀出。進一步到達橡膠質(zhì)量的操控。硫化儀、橡膠硫化測驗儀，無轉(zhuǎn)子硫化儀，橡膠硫化儀測得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的研討，為加工出產(chǎn)供給數(shù)據(jù)。除此之外硫化儀還用于出產(chǎn)的質(zhì)量操控、監(jiān)督以及產(chǎn)品質(zhì)量的判定。

研討開發(fā)新配方、新產(chǎn)品：透過硫化儀，可取得橡膠在不同配方下所產(chǎn)生的曲線，進而就本錢、產(chǎn)品的質(zhì)量…等項目進行比較?？捎行Эs短研制時程；可針對一種新的配方或一種新的質(zhì)料的根本功能進行評價。運用于產(chǎn)品的分級判定：例如天然橡膠可以依據(jù)硫化儀測定的規(guī)范配方的成果來做分級。美國的聯(lián)合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質(zhì)量的方法，對其部分的產(chǎn)品只供給硫化曲線作為功能指標。

用硫化儀測定正硫化時刻比用傳統(tǒng)的方法（即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應力應變實驗后繪圖的方法）要迅速、便利、得多，并且用料也省，的確是一種多快好省的方法。焦燒時刻的應用可避免死膠的景象產(chǎn)生，也可評斷配方之可操作性。如輪胎這樣的厚壁制品的硫化，不是等溫進程，并且各部位的溫度差別很大，運用硫化仿真器和溫度進程操控的硫化儀就可以十分逼真地測定膠料在實踐加熱條件下的硫化進程，為確認出產(chǎn)加工供給有力的依據(jù)。

就本錢而言：研制的時程縮短，可大大的研制經(jīng)費的功率，相對而言就是降低了研制的本錢；質(zhì)料、加工及制成品的質(zhì)量管理，可質(zhì)料的運用功率，削減膠料的浪費。供給一個配方，可為公司出產(chǎn)功率和產(chǎn)品質(zhì)量。制造出更多優(yōu)良產(chǎn)品，為公司發(fā)明更多價值。由于硫化儀的性和便利性，現(xiàn)在已成為現(xiàn)代橡膠廠出產(chǎn)進程離線（中間出產(chǎn)）質(zhì)量操控的有效的手段之一。通常應力應變實驗的相對誤差在3%～4%，而硫化儀則到達1%～2%或許更低。因此出產(chǎn)中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量操控的作用。

可見經(jīng)過硫化儀測驗的成果給予了出產(chǎn)時的重要技術依據(jù)，打破了單憑經(jīng)歷來質(zhì)量的局勢，從而避免了因避免了產(chǎn)品產(chǎn)生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質(zhì)量問題，形成返工，節(jié)省本錢，并可出產(chǎn)功率。有才能依據(jù)用戶供給的工況條件要求，科學地制定配方，運用的檢測設備來，確認硫化的工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品的功能，滿意用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求。